對(duì)于金屬加工業(yè)主來(lái)說(shuō)讓人頭疼的莫過(guò)于如何選擇切削液，到底是油基切削液還是水基切削液，亦或是乳化油！

可能有人會(huì)說(shuō)這個(gè)有什么區(qū)別嗎？當(dāng)然有了，這個(gè)不僅僅是加工成本的問(wèn)題還會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量以及機(jī)器的壽命。這個(gè)不是鬧著玩的。


對(duì)于如何選擇切削液，首先了解常見三類切削液的優(yōu)缺點(diǎn)：

首先從冷卻性能的角度上來(lái)說(shuō)，水基切削液>乳化油>油基切削液。所以要是進(jìn)行高速切削工藝選擇水基切削液是不錯(cuò)的選擇。

其次從潤(rùn)滑效果上來(lái)講，油基切削液>乳化油>水基切削液。所以如果是在做一些明顯需要潤(rùn)滑的切削時(shí)（例如：拉削、螺紋削），油基切削液就是必然的選擇了

最后就是清洗性角度上來(lái)說(shuō)，易于清洗對(duì)機(jī)器有良好的保養(yǎng)作用。水基切削液>乳化油，>油基切削液.

由此可見水基切削液油明顯的優(yōu)勢(shì)而水基切削液具有的優(yōu)勢(shì)也的的確確在國(guó)內(nèi)的市場(chǎng)占據(jù)了絕大多數(shù)份額。

好了在了解了切削液的優(yōu)缺點(diǎn)后，我們就繼續(xù)說(shuō)說(shuō)如何選擇切削液：

首先是要從自己家里的機(jī)器入手，一般來(lái)說(shuō)遵循說(shuō)明書是好的，不要隨意改，但是如果說(shuō)明書上沒有特別的要求，你可以根據(jù)機(jī)器的特性咨詢一下專業(yè)人士來(lái)選擇切削液。不要自己隨意更換。

其次從刀具的選擇入手：

金剛石、陶瓷等材料的刀具，其耐磨性、硬度等都非常高。加工的時(shí)候可以不用切削液，如果用都是用水基切削液，主要冷卻作用。
2、工具鋼材料的刀具，其耐磨性，耐熱性都非常差，超過(guò)200攝氏度就容易變軟變形，所以要選擇冷卻性好的水基切削液，但是考慮到其耐磨性較差，低濃度乳化油就成了比較好的選擇。所以有時(shí)候選擇切削液是要綜合考慮的，考慮全面，這樣才能夠讓機(jī)器使用更加長(zhǎng)久。

3、高速鋼材料的刀具選擇切削液分成兩種情況，一種就是高速粗切削的時(shí)候，這個(gè)時(shí)候因?yàn)楣ぷ髁看?，多選擇水基切削液，但是這個(gè)不是為了給刀具降溫，而是降低切削熱以免損害工件。另一種情況就是進(jìn)行精加工的時(shí)候，這個(gè)時(shí)候一般都是中低速運(yùn)轉(zhuǎn)，所以多選擇油基切削液和高濃度的乳化液，目的就是防止刀具和工件的摩擦黏結(jié)，抑制切削瘤產(chǎn)生。同時(shí)可以提高加工精度。

4、硬合金刀具，這種刀具比高速鋼還耐熱耐磨，熔點(diǎn)和硬度都很高，日常使用時(shí)多用油基切削液，但在要重切削時(shí)，就要改成冷卻良好的乳化油（5%-3%）了，當(dāng)然如果是噴霧似的，那么就更理想了。